——让100℃~400℃高危介质输送安全运行10,000+小时

在炼油、化工及新能源领域，高温介质输送如同“走钢丝”：热裂解油（380℃）、熔融盐（400℃）、浓硫酸（200℃）、导热油（200℃）等工况，对泵的耐热性、密封性和稳定性提出极致挑战。企华泵业深耕高温磁力泵领域12年，12000多国内外客户认可，多场景工况技术应用经验积累，助您将故障率降低83%！  

导热油系统对泵的要求非常高，选型错误可能导致效率低下、设备损坏甚至安全事故。请务必仔细考虑以下关键点：

企华旋涡泵：

作用：作为外置的循环动力源，将冷热一体机内温度精确控制的导热油，强制循环输送到用户设备（如反应釜夹套、盘管、模具流道等），并将回流的热/冷油带回一体机进行温度调节。

在广东一家电镀企业的生产线上，一道棘手的难题曾长期困扰着技术人员：在关键的上镍、上金工艺中，镀层表面频频出现微小气泡。这些气泡不仅严重影响产品的外观光洁度，更会显著降低镀层的耐腐蚀性和结合力，导致客户投诉增多、良品率下滑，甚至面临订单流失的风险。

经过深入排查，技术团队发现问题根源直指生产流程中的核心设备——化学药液输送泵。原有金属泵在输送强酸、强氧化性的电镀液（如含镍、金的高温、高腐蚀性溶液）时，存在两大致命缺陷：

1.  腐蚀泄漏风险：金属部件易被腐蚀，导致杂质金属离子（如Fe²⁺、Cr³⁺）溶入镀液，破坏镀液化学平衡，成为气泡产生的诱因。微小的渗漏更会引入空气，直接形成气泡。

2.  机械密封失效：传统机械密封在高腐蚀、高温工况下易磨损失效，密封不严导致空气被吸入药液循环系统，形成气泡。

面对挑战，该企业决定采用企华泵业高性能氟塑料磁力泵QHX进行设备升级，效果立竿见影：

您的生产是否曾因温控波动而烦恼？

精密注塑时，温差导致产品变形、内应力飙升？

化学反应釜内，温度不稳影响合成效率与安全性？

高端检测设备，温度精度不足导致数据偏差？

在精细化工、农药制造及制冷工业中，-30℃液氯介质的输送堪称行业痛点——极端低温引发的材料脆化、剧毒泄漏风险、氯离子应力腐蚀三重威胁，使常规泵故障率高达70%。企华泵业创新推出静密封不锈钢磁力漩涡泵，以三大核心技术重构深冷工况安全标准！