——让100℃~400℃高危介质输送安全运行10,000+小时

在炼油、化工及新能源领域，高温介质输送如同“走钢丝”：热裂解油（380℃）、熔融盐（400℃）、浓硫酸（200℃）、导热油（200℃）等工况，对泵的耐热性、密封性和稳定性提出极致挑战。企华泵业深耕高温磁力泵领域12年，12000多国内外客户认可，多场景工况技术应用经验积累，助您将故障率降低83%！  

一、高温工况三大致命威胁与企华防护体系 

▶威胁1：热变形失效（＞300℃）  

-行业痛点：金属膨胀系数差异导致隔离套破裂（年故障率＞37%）  

-企华方案：  

  -梯度材料结构：  

  -外层：高强锻钢（抗变形）  

  -隔离套：碳化硅增强316L（热膨胀系数匹配磁钢）  

  -动态补偿设计：波纹管轴向伸缩结构

▶ 威胁2：磁钢退磁（居里点危机）

-临界数据：  

 -铁氧体磁钢失效温度：＜250℃  

-企华解决方案：  

  -磁材：-钐钴磁铁 (耐温800℃）

  -主动冷却：双循环冷却系统   

    冷却流程： 

    泵腔高温→ 导热油循环（200℃降至150℃）→ 风冷散热器（150℃降至80℃）  

▶ 威胁3：轴承干磨（润滑脂碳化）  

-实验数据：普通润滑脂在280℃完全碳化（运行72小时失效）  

-企华应对策略：  

  -全陶瓷轴承：自润滑SiC/SiC材料（耐温600℃）  

  -免维护设计：无接触磁力传动，消除机械摩擦  

二、企华高温泵全生命周期维护事项  

1.日常监控三必查（每班次）  

-温度双警戒：  

  -轴承温度＞120℃ → 一级报警（检查冷却系统）  

  -隔离套温度＞280℃ → 紧急停机（防磁钢退磁）  

-振动安全线：  

  -＞4.5mm/s→48小时内停机检修（GB/T 29531标准）  

-泄漏零容忍：  

  -隔离套微渗检测（氦质谱仪泄漏率＜1×10⁻⁸mbar·L/s）   

2.紧急故障处理预案  

-情景1：冷却失效致温度骤升  

  应急步骤： 

  1.立即切换备用泵 →2.关闭主泵进出口阀 →3.启用强制风冷系统   

-情景2：振动值突增至8mm/s

  诊断流程： 

  频谱分析→ 若1倍频峰值：对中偏差 → 若高频尖峰：轴承碎裂  

三、客户实证：某炼厂热裂解油泵改造 

原系统痛点： 

-进口泵月均故障1.2次（热变形导致密封泄漏）  

-年维修成本超26万元  

企华方案实施： 

型号：QWC 

技术配置：

-磁材：钐钴磁铁   

-不锈钢316材质  

-双循环冷却系统    

运行成效： 

✅ 连续运行28个月无计划停机（创行业纪录）  

✅ 能耗降低29%  

✅ 维保费用下降91%（年省23万元）  

四、企华独有增值服务

1.高温备件无忧计划  

-关键部件储备：隔离套/磁钢/轴承全国直发（24小时达）  

2.多家子公司辐射全国，售后全国4~48小时售后上门服务