一、高温泵概述

高温泵专用于输送高温介质（通常指温度≥150℃的流体），常见类型包括：

-磁力泵：无泄漏设计，用于导热油、有机溶剂、易燃易爆高温流体。

-离心泵：适用于大流量、高压工况，如热水、热油。

-齿轮泵：适合高粘度高温介质，如熔融盐、沥青。

关键设计要点：

1.材料选择：泵体、叶轮采用耐高温材料（如不锈钢304/316、双相钢、哈氏合金）。

2.密封系统：采用机械密封+冷却系统（如双端面密封、波纹管密封），防止高温泄漏。

3.热膨胀补偿：配置膨胀节、柔性管道连接，避免热应力损坏。

二、撬装系统组成

撬装化设计将泵、管路、阀门、仪表等集成于一体，典型配置包括：

1.核心设备：高温泵（主泵+备用泵）。

2.管路系统：高温合金管道、隔热层、补偿器。

3.控制系统：温度传感器、压力表、PLC自动控制柜。

4.辅助设备：冷却系统（水冷/风冷）、泄压阀、过滤器。

5.结构框架：钢制底座，抗震设计，预留吊装接口。

三、优势特点

1.模块化设计：出厂前完成测试，现场快速安装，节省工期。

2.安全性高：集成泄漏监测、超温报警、自动停机功能。

3.维护便捷：撬块内设备布局紧凑，易于检修。

4.适应性强：可定制化设计，适用于不同高温工况（如200℃以上导热油、蒸汽）。

四、应用场景

1.石油化工：输送高温原油、渣油、热媒。

2.新能源：光热发电站中的熔盐循环系统。

3.冶金行业：高温熔融金属（如铝液）的输送。

4.电力行业：锅炉给水、高温冷凝水回收。

五、选型与注意事项

1.介质特性：明确温度、粘度、腐蚀性等参数。

2.环境要求：户外撬装需考虑防雨、防爆设计。

3.能效优化：配备变频器调节泵速，降低能耗。

4.标准合规：遵循API 610（石油泵标准）、ASME B31.3（高温管道规范）。

六、案例参考

-某炼油厂热油系统：采用撬装高温离心泵（企华泵业QWC)，集成冷却器和控制阀，温度范围200~350℃，减少现场焊接工作量50%。

-某化工制练系统：高温有机溶剂撬装模块（工作温度160℃）采用漩涡磁力泵（企华泵业QWH），配置双层隔热与应急冷却系统。

通过撬装化设计，高温泵系统在保证稳定运行的同时，大幅提升了部署效率与安全性，特别适合复杂工业环境中的高温流体处理需求。